技术指导

  40多年前，我市开始生产并出口电动工具。改革开放以来，大批非公有制企业介入电动工具生产，行业呈爆发性增长，令世界瞩目。目前，我市是国内外重要的电动工具制造基地，“世界上10把电动工具，有5把是永康生产的”，这句话形象地道出了我市在全球电动工具行业的地位。

  从萌发、崛起、爆发到如今深度转型，我市电动工具行业朝着多元化、新颖化、智能化、大型化方向不断迈进，在中国乃至世界电动工具行业中占据了制高点。

  早在上世纪60年代，在被誉为电动工具“黄埔军校”的永康电动工具厂内，我市第一台手电钻研发成功。随后，全国第一台角向磨光机问世。尽管当时上海电动工具厂同步完成研制，但永康电动工具厂的产品不管是质量还是款式都更胜一筹，上海电动研究所将该产品确定为外贸部与一机部的定点产品，填补了国内角向磨光机的空白。

  角向磨光机实现产业化的当年，被冠上“剑鱼”品牌的产品销往新加坡，我市也成为全国首批被列入出口电动工具的县，当时共安排出口了19个品种，43个规格的电动工具。到1976年，我市共出口电动工具近3万台。

  其后，永康电动工具厂所生产的19mm手电钻、SIMT-100型角向磨光机、MZ-12型电钻等多种电动工具占国家生产计划的100%。1977年，电动工具厂生产总值达到98万元。

  “那时的产品从头到脚都是自己生产，产量有限，且每次招工都要经过审批，企业未来的发展速度不快。”1982年出任电动工具厂厂长的梅南山说,赶上改革开放的春风，企业自主权多了一些，可以放开手脚大胆尝试。电动工具厂在外设立了部分加工点，把转子、砂轮片等部分配件放到外面加工，同时扩招了近百名员工，扩大生产规模。凭借这个思路，当年电动工具厂的产值、利润等主要经济指标翻了一番，年产量超过1万台。

  “市场打开之后，角向磨光机成了抢手货，经销商都是款到提货，即使厂里扩大了生产规模，依然不能满足市场的需求。”电动工具厂的老销售吕增田说，之后生产厂商如雨后春笋般冒了出来，东立电机、恒丰电器、仁达工具等一批公司开始介入这一个市场，竞争逐渐激烈起来。

  “上世纪70年代和80年代是电动工具行业萌发阶段，为数不多的几个产品支撑起整个行业，一个季度产量仅仅几千套。一直到上世纪90年代，我市电动工具产业迎来了黄金年代。” 在东立电器有限公司董事长李忠孝看来，正是在永康人顽强拼搏精神的推动下，电动工具最终成为我市的支柱产业之一。

  如今，我市的电动工具系列新产品从原来的寥寥几种增加到现在的50多种，产品规格也从过去的80多个增加到现在的近千个。全市有电动工具制造及相关配套企业1000多家，规模以上企业230多家。

  经过多年的研发创新，我市生产的各类电动工具产品性能逐步的提升，实现了从单一的产品向多元化、大型化、现代化、规模化、新颖化的电动工具系列新产品方向发展，并迅速占领了市场制高点。电动工具行业对外辐射功能慢慢地加强，形成了永武缙电动工具产业集群，形成了以整机制造为龙头，附件、配件、协作件、制造设备、检验测试仪器等产品协调发展的良好态势，为国内外同行所瞩目。

  如今，我市已成为全世界电动工具的重要生产基地，产品的市场占有率逐年增高。目前，我市电动工具的出口量已超越整个德国电动工具的出口量。我市电动工具总产量和出口量分别占全国的1/4和1/3，是我国最大的电动工具生产基地和出口基地，与日本、德国并称全球电动工具三强。

  “参与曲线锯‘浙江制造’标准的制定工作，是市场和行业对企业的认可，其中涉及产品的设计、工艺、制造装备、检验测试能力以及质量承诺等每个方面的因素，特别是技术指标先进性方面，我们将最新研发的产品工艺和制造标准纳入其中。”浙江闵立电动工具有限公司董事长朱明亮说。

  在朱明亮看来，对标博世、百得等国际一流电动工具制造商的工艺标准，结合公司自身的公司通用制造标准，打造的“浙江制造”标准，慢慢的变成了高品质、高端化的“代名词”，为打响永康自主品牌电动工具奠定了坚实的基础。

  从制造到质造，再形成智造的行业氛围，我市电动工具行业发展轨迹清晰可见，从数量取胜到技术领先型，发展到标准“定义者”，我市的电动工具行业向前迈出了一大步。

  截至目前，我市电动工具行业有2家公司参与2项国际标准制定，129家（次）企业主导或参与26项国家标准、50项行业标准制修订、8项团体标准。

  “主导或者参与国内外标准的制定，说明我们的技术和创新水平已经处于产业前沿，企业逐步形成了以技术、品牌、质量、服务为核心的核心竞争新优势。”市电动工具行业协会会长胡志雄说。

  去年，我市成功创建“出口电动工具国家级质量安全示范区”，示范区内拥有国家高新技术企业5家，省级专利示范企业3家，其中31家企业拥有44个自主品牌，自主品牌出口额占企业总出口额的比重逐年上升，凭借持续加大的科研投入，我市电动工具产业正在迎来新时代的发展机遇。