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  石材荒料加工成毛板或异型制品后，就要对其表明上进行处理。石材表面处理的方法有各种各样，如磨光、磨哑光、刷仿石、火烧、水冲、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨抛光。本文就介绍一些这方面的技术。

  石材打磨抛光机的种类较多。有打磨抛光平面板、弧面板、线条、异型边等。而打磨抛光平板机根据其机械结构的不同又分出：有多头连续自动磨机、手扶磨机、桥式双头磨机。多头连续自动打磨抛光磨机根据所安装的磨头个数不同又分出，20头、16头、12头自动连续磨机。打磨抛光机的划分有两类方法。石材研习社（IDstone5A）

  磨边打磨抛光机、直边打磨抛光机、曲边打磨抛光机：主要用板材打磨抛光边之用；

  回转体类的产品打磨抛光机：大多数都用在回转体一类制品打磨抛光。如圆柱体和球体。

  全自动多头连续平面板材磨光机。该机是石材加工中一种新型的平面板材打磨抛光设备，特别适合于花岗石和大理石平面板材的打磨抛光。它能连续自动地完成平面板材的打磨抛光全过程，生产效率高，抛出的光度均匀，光度好，平整度高，厚度一致，质量稳定，适合于大规模的流水线生产，该机具有其他平面板材磨光机不能够比拟的优越性，已在中国许多石材企业推广和使用。

  目前世界先进的全自动多头连续磨机意大利BAN SANTI MACHINE的20头数控连续磨机。

  该机除上板、下板由人工操作外（据了解国外已有一种更先进的全自动多头连续磨光机，上板和下板全由机器操作）打磨抛光，打蜡等一系列操作的流程全自动去完成，无需人工操作按钮。因此，该机的操作人员少，工作效率高，劳动强度较低，工作环境好。

  由现时监视器观察磨头的上升、下降，摆桥，传送带操作，可以十分便捷地实行人机对话；

  通过操作键盘可以再一次进行选择摆桥的运行方式，磨头的升降高度。操作者能够准确的通过石材表面的具体状况通过键盘选择最合理的打磨抛光模式，使板面的磨光质量最佳；

  该机主要是卧式的机型。工作时工作台顺着圆弧面的方向自动转动一个角度，磨头则沿着圆弧板的母线方向运行，打磨到位后工作台继续转一个角度进行下个工作轮回。顺着整个圆弧面磨完后，一个末了磨完可以更换下个磨料继续打磨。

  打磨平面板的手扶磨机与打磨圆弧面板手扶磨机不同之处，在于打磨圆弧面板的磨机其工作台能以某个角度升降，安装磨头的轴端有一个球形密麻麻磨具，在打磨圆弧面板时顺着圆弧弧面摆动。

  这两种机器大多数都用在打磨抛光异型边。使用的打磨抛光轮需要生产磨料的专业厂家按图形加工，但目前使用的打磨抛光轮，大漠抛光出的质量尚存在不尽人意的地方，因此，这种打磨抛光技术未能普遍应用。

  该机内存几种固定的异型边可供打磨抛光。所使用的磨料为普通的倒角磨料。该机可以同时装上粗磨、细磨、抛光磨块进行流水线式的生产。

  该机除用于磨边成型外，安装上打磨抛光的磨块还可以对所磨的边抛光。该机上只能安装一个磨块，磨完一个磨块后，再安装上另一个号数的磨块进行下一轮的打磨抛光，该机不可以进行流水线式的生产。

  该机有16个磨头，由传送带送板16个打磨头同时工作，可连续流水线种边，打磨抛光质量好，生产效率高，磨边的一致性好，操作劳动强度低，工作环境好。

  这是一种高智能的机床，给这种机床装上打磨抛光的磨块，能够实现形状的造型，打磨抛光，台盆孔的造型及打磨抛光等一系列工作，而且这些工作可在较短时间内完成，打磨抛光出的线条形状不变形。但这种机床用于打磨抛光受许多的条件限制，未能得到普遍使用，并且设备昂贵，维修较麻烦。

  磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。

  气动机：一种利用压缩空气作动力驱动水磨片工作的小型机械装置，大多数都用在线条的打磨抛光的水磨工作。

  角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品做磨削的小型机械装置，这种电动工具大多数都用在打磨抛光的粗磨。

  锣机：能装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。

  抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。

  砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸大多数都用在线#，水砂纸大多数都用在线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。

  水磨片：水磨片大多数都用在打磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径一般为80mm、100mm。水磨片由大理石与花岗石之分 ，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。

  抛光蜡（白蜡、黑蜡、红蜡）：用于石材局部抛光的一种材料，能提高石材产品的光度。

  羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。用此材料抛光石材产品的表面，光度更好，更靓丽。

  大力士胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。大力士胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生明显的变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬天则根本不会干。

  增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能显著提升石材表面的光度，使表面着熠熠生辉 。

  抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以显著提升石材表面的光度。抛光粉 大多数都用在大理石。

  抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有 抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能显著提升石材表面的光度。

  平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。

  检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。

  检查材料的状况—检查造型的形状合不合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

  异型产品是指平面板材以外的石材产品，如弧面板，线条，板材磨边，雕刻品。目前，异型产品打磨90%以上手工加电动工具打磨抛光为主，有些甚至纯粹用手工 打磨抛光，少量用机械打磨。现在,国内有一种简单的线条打磨机，依靠自己生产的磨轮来打磨线条。由于 这种线条打磨机在加工制作磨轮上较麻烦，不同的线条要依据线条的形状制作不同的磨轮，这在某些特定的程度上限制了这种打磨线条机的推广应用。但是，采用机械的方法打磨线条，使发展的一个方向。

  机械打磨抛光线条适用于批量大，线条轮廓不太复杂的产品。机械打磨抛光线条还有一定的局限性，就是不适合细小而长的线条，这种细长的线条在打磨抛光时易被磨轮压断。

  目前国内外均采用机械磨边，而且板材磨边技术是石材打磨抛光一个发展的必然趋势。

  圆弧面的打磨抛光，只要有条件的生产厂商现在都采用了机械打磨抛光。用全自动机械打磨抛光圆弧面，光度好，无波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的质量比自动圆弧磨机则差些。

  至于雕刻品的打磨抛光，目前尚无合适的打磨抛光方式，纯粹依赖手工采用砂纸、磨块打磨抛光。

  平面板的打磨抛光，一定要按照一定的顺序和遵循一定的原则，才能确保板面的打磨抛光质量，否则只能做无用功。

  注意磨料的排列，打磨顺序；磨料的摆放，排列要按由粗到细，由小到大的编号顺序；同一磨盘上不允许装有不同号数的磨头；打磨抛光按粗磨、细磨，精磨得先后顺序；使用同一厂家的磨料打磨抛光同一批次的板材。

  打磨抛光石材的磨块有大理石和花岗石之分。切勿在使用时混淆。针对不同石材的理化性质，根据详细情况决定使用磨块的品种。适合这种石材打磨抛光用的磨料未必适合另一种石材的打磨抛光。

  磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中经常根据真实的情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量很有重要的意义。

  水质好，水量足食板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；

  对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制大多分布在在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；

  打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所用之水建议还是不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；

  磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。

  传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；

  依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；

  当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不符合产品质量的求，应分析原因，调整连续磨机的有关磨抛参数。

  将被打磨抛光的板材放置在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上 ；

  打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时有效地发现问题，采取对应的办法解决问题。

  异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光、机械打磨抛光，两种技术一般都是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺序进行。

  用手工擦砂纸、磨块打磨抛光线条能改变电动工具打磨抛光易产生波浪的问题。因此，线条的打磨抛光通常必须是手工与电动工具打磨抛光相结合；

  针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；

  打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；不适合打磨易碎裂的石材。

  检查产品的造型形状是不是满足生产的基本工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；

  拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；

  打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真仔细检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；

  打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样做才能够避免波纹的产生；抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具；加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

  有许多异型石材产品无法采用机械打磨抛光，必须依赖纯手工完成。雕刻工艺品，凹型的圆弧，沟槽，各种半径很小的曲线都必须依靠手工去打磨抛光。有些用电动工具打磨抛光时易产生波浪的材料，采用手工打磨抛光能消除产生波浪。

  手工打磨抛光主要是指用手借助砂纸、或水磨片将石材的造型面磨光；或用磨块来回推、拉将石材的表面磨光。手工打磨抛光异型工艺品劳动强度较高，但是打磨出的表面质量，效果非常好。

  打磨凹圆弧形时，可将砂纸裹在与凹圆弧形半径相差不多的木条上，这样可使打磨出的 弧度好，平整度好；

  手工打磨抛光时，手来回移动尽可能拉动的距离要长，越长越好，这样能够尽可能的防止因拉动距离短而产生波折；

  手工打磨抛光时，手来回移动用力要尽量均衡，不要或重或轻，这样能够大大减少产生波浪；

  手工打磨抛光粗磨抛时，应顺着线条截面的延伸方向来回进行，抛光时则横着截面的延伸的方向进行。

  弧面板是石材异型产品一个重要的加工面，在石材异型工艺品中约占1/3以上。弧面板 的打磨抛光此平面板难度较大，加工精度要求高，加工的弧面板安装后要求上、下、左、右不错位，手感圆滑。就圆弧的打磨抛光而言，如果采用手工磨抛难以达到以上的质量发展要求，而采用圆弧手扶打磨抛光又比不上用自动圆弧打磨抛光的质量。

  自动圆弧打磨抛光与圆弧手扶打磨抛光所磨出的弧面板在质量上的差别体现在以下几个方面：

  自动圆弧打磨抛光的见光表面光度基本一样，而圆弧手扶打磨打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光弧面板依个人技术不同而使光度不一样，自动圆弧打磨抛光则不受此影响；

  自动圆弧打磨抛光的圆弧板基本上无波浪，而圆弧手扶打磨抛光则没办法避免产生波浪；

  但是，自动圆弧打磨抛光弧面板会受到弦长的限制，当弦长过大时只能用圆弧手扶打磨抛光。当弧面板为二等份的圆弧时只能用手工打磨抛光。

  为提高打磨抛光弧面板的质量和生产效率，通常在采用机器打磨弧面板之前先用人工严格按标准的金属模板打粗磨，粗磨到80#后再用机器打磨抛光。尤其是用仿型机加工出来的弧面板更应如此。至于用圆桶锯和电脑线锯加工出来的弧面板，需视加工圆弧的精度而定，但多数情况这些机器加工圆弧的精度都不是很高，应经人工粗磨后再用机器打磨。在国外许多的生产厂商一般不经过人工粗磨，直接用机器打磨抛光。但是，国外的弧面板安装时一般留安装缝，或上、下、左、右相邻的圆弧的边磨1mm～5mm的斜边以消除加工的误差。

  打磨抛光弧面板时应先制作一个标准的不变形的模板。打粗磨时操作者应边打磨，边用模板检查，同时用精度较高的标准靠板尺检查弧面母线的直线度。采用机器打磨抛光时也应经常用模板和靠尺检查以确保打磨抛光出的弧面板精度。

  打磨此类产品的机床较为简单，只要有一个由电机驱动的旋转轴带动需打磨抛光的回转体，可用手工辅以电动工具打磨抛光。

  实心圆柱体的打磨抛光可以用电脑数控车床打磨抛光。电脑数控车床打磨抛光是一种全自动的打磨抛光。只要给电脑车床编制打磨抛光运行程序，打磨抛光工作就由电脑控制完成。用电脑车床打磨抛光实心圆柱体的光度非常好，可以完全达到玻璃光泽，圆柱的圆滑度好，而且半径误差小，打磨出的圆柱能保证基本一致。

  回转体类产品的打磨抛光机有立式车床和卧式车床，尽管机床的结构不同，但打磨抛光的方式是一样的。

  板面的外观品质：板材的见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨痕以及石材的各种缺陷；

  厚度：板材的厚度，对石材而言，虽不是重要的指标，但现在客户真正的需求也很严格，会影响石材的强度和安装质量。

  厚度：厚度误差为±1mm，大多为±2mm，客户真正的需求严格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm（厚度误差±0.5mm应该是过分的要求）。

  平整度，塞尺：用于检验板材的平整程度。用标准的平度尺沿大板的对角线及大板的宽度方向紧贴板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺与板材之间的最大缝隙中，读出几个塞片的累加值就是板材的某个点的平整度的误差值。在板材的磨光面上多测量一些值取加权平均值就是这块板材的平整度；

  根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ ；或优等品、一级品、合格品。

  表面的外观品质：板材的可见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹一级石材的缺陷。

  圆弧度：这个误差应视安装的详细情况而定，不可照搬有关的标准。根据安装是有缝还是无缝安装、是倒棱 还是不倒棱可以划分这样两种标准。

  有缝安装和倒棱安装的标准：控制在±1mm，有时也可以放宽在±2mm以内；

  无缝安装和不倒棱安装的标准：控制在±0.5mm，严格时控制在±0.25mm以内；

  表面的外观品质：见光表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位。

  平度尺、塞尺：用于检测弧面板的直线度。检测时将平度尺沿弧面板的素线方向紧贴弧面，用塞尺塞入平度尺与弧面板的空隙中，读出几个塞片的累加值就是弧面板的直线度误差；

  光度计：检查光度的仪器。检测时选择弧面上的任意几个点读值，取平均数就是弧面板的光度值；

  模板（凸、凹圆弧模板）：外弧面板见光的圆弧度的检查可以用同半径的凹圆弧模板去检查。检查时用凹圆弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板与弧面板的空隙中读出几个塞片的累加值就是弧面板的圆弧度误差。内弧面板见光的圆弧度检查可以用同半径的凸圆弧模板去检查。检查时用凸圆弧去套内弧面板 ，用塞尺塞入模板与弧面板的空隙中读出几个塞片的累加值就是弧面板的圆弧度误差；

  产品等级的划分：根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ ；或优等品、一级品、合格品。

  见光面的外光状况：见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹以及石材的缺陷；

  碰口：有缝安装时碰口误差为±1mm。无缝安装时碰口误差为0，要求碰口处圆滑顺畅，不打手；

  形状误差：有缝安装时形状误差为±1mm。无缝安装时形状误差为±0.5mm，高标准的质量发展要求为0或±0.25mm以下。

  平整度：有缝安装时，平整度误差为±1mm；无缝安装时平整度误差为±0.5mm；

  厚度：视安装图的具体实际的要求而定。通常情况下厚度误差为±1mm。当线条的侧边要见光时厚度误差为±0.5mm；

  光度计：小线条的光度不能用光度计检测，通常情况下只能凭眼睛观测。对于线条与光度计接触面大的可以用光度计检测；

  模板：标准模板用于检查线条的形状误差，最好用与线条形状相套的子模板去卡线条的外形，用塞尺检查外形的误差；

  拼接：多件线条按安装图的要求拼接检查碰口的质量情况。拼接好后用长度2m以上的标准靠尺靠线条的侧边，用塞尺塞入靠尺与线条侧边的缝隙中，读出几个塞片值之和为碰口的误差。

  根据线条的外观以及打磨抛光的总体状况划分产品等级为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ ；或优等品、一级品、合格品。

  直线度误差：单个柱体误差为±1mm，多个柱体拼接时误差应控制在±0.5mm以下；

  圆滑度误差:单件误差通常为±1mm，当多件回转柱体拼接时，误差应控制在±0.5mm以下；

  外观质量：目测见光面是否有划痕、打磨抛光时产生的磨料印迹以及石材的缺陷。

  光度计：小的回转柱体的光度不能用光度计检测，通常情况下只能凭眼睛观测。对于回转柱体与光度计接触面大的可以用光度计检测；

  模板：模板用于检查回转柱体造型的形状误差。外形模板应是与回转体外形相套合，检验时与塞尺配合使用。读出几个塞片值之和就是形状误差。检查时多检测一些点以反映出更真实的形状误差；

  直线度：有缝安装及板的四周倒棱时安装直线mm，无缝安装与四周不倒棱时，安装为±0.5mm以下；

  形状误差：有缝安装及板的四周倒棱时的安装形状误差为±1mm。无缝安装与四周不倒棱的安装形状误差为±0.5mm以下；

  外观质量：凭目测磨边面是否有划痕、磨料印迹、胶补不良、石材的缺陷、波浪；

  碰口：通常情况下碰口误差应为0。当板的四边有1*1的倒棱或板材有安装缝隙时，碰口的误差可以放宽到±1mm。

  形状误差：用标准模板或用与标准模板相对应的子模版来检验所磨边的形状误差，检测验证的方法与异型线条相同；

  由于石材存在各种缺陷，因此，许多的石材在打磨抛光之前必须要经过胶补处理。

  石材受天然因素的影响，其表面径加工后即可显示出存在的裂纹、孔洞、砂眼、材质疏松、破损、崩边崩角、断裂等缺陷。这些缺陷造成了石材的优等品率降低，使表面观赏价值和档次降低，因此，石材补胶在石材加工技术中有着举足轻重的作用。

  弥补和修复天然石材自然形成的缺陷。像花岗石和大理石中常见的鸡爪纹 、龟裂、砂眼、石坑、材质疏松和破损等。经过补胶后可以使有缺陷的石材变得更完美、艳丽、晶莹光洁，从而显著提升石材的档次，使其身价增值；

  增强石材的强度和光度，防止石材破损与破碎。经过胶补处理后的石材，由于胶渗透到石材的内部，改变了石材的物理性质，愈合了石材内部晶体颗粒的间隙，粘合了裂缝，使石材的强度显著改善，同时经过胶补处理后的石材表面，打磨后会更加光洁艳丽，璀璨夺目；

  防止石材受到污染和发生病变。经过胶补的石材，由于胶的填入、使胶液渗入到细小的裂隙和砂眼中，石材的板面状况得到了极大的改善，灰尘、液体污染物不易侵入到石材的表面，减少了各种污染物的藏身机会，从而防止石材受到污染和发生病变；

  减缓石材褪色。一方面在石材强化剂中增加了紫外线因子配方，可以有效的预防紫外线对石材色泽的损伤；另一方面，由于石材板面的修补，防止了灰尘和液体侵入的机会，能更持久地保持石材天然的色彩；

  对石材进行局部处理。经过打磨抛光后一经发现局部存在缺陷能够最终靠补胶的方式来进行局部处理，恢复其天然本色；

  使石材具有更强的粘合力。由于胶是一种高分子材料，具有极强的粘合力和凝聚力，经过胶补后的石材就 具有了极强的粘合力，石材的强度也得到了较大的提高和改善。

  经过修补处理的板材或其它石材产品修补后的板面质量应符合《石材品质衡量准则汇编》中的质量要求；

  采用流水线作业石材胶补工艺生产效率高，自动化程度高，适于大批量石材胶补。

  该作业法的机械设备一般由翻板机、传送带、烘干机、控制箱组成。作业流程是：清洁板面—烘干—加网—烘干—胶补板面—烘干。

  手工补胶是对石材进行表面处理的一种简单工艺。用于少量石材的修补，生产效率低，特别适于石材异型工艺品的修补，是一种对石材进行局部处理行之有效的方法。

  手工补胶局部处理主要采取“挖”、“补”、“填”的方法。所谓的“挖”就是将石材缺陷处挖掉，然后用颜色、纹路接近的石块补在挖去处，用颜色一致的胶将石块粘牢。修补处的缝隙要越小越佳。

  将需要修补的石材平放在托架或平板上，已断裂的板材应将断口处的残渣清洗整理干净和吹干。裂缝或断裂处用与石材本色接近的胶粘接，粘接时用外力撞击使之相粘接的更加牢固；

  采用机械补胶法时应根据材质的情况决定是不是增加强力网，加网后经过翻板机翻板后再对石材的见光面进行表面补胶；

  根据石材板面的质量情况决定胶的用量，并按一定的比例调制粘接剂、催干剂，并将两种材料调和均匀；

  观察板面有裂缝的地方粘接剂出没出现了渗透，如果粘接剂未将裂缝填满，再进行二次或多次补胶直到裂缝内被胶填实；

  石材补胶时要借助一定的工具和手段进行。补胶时应采用靠尺靠平一个边以确保被修补材料的平直度；

  板材修补时能够使用平放，也能够使用立放的方法修补。立放的方法修补能借助板材重力作用使被粘接的板材更牢固。