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  图为宁波博莱特光电科技有限公司的生产车间1人管理8台设备。■摄影 记者 陈邦强

  慈溪新闻网讯近日，在宁波市慈北医疗器械有限公司的生产车间一台名为FANUC“加工中心”的新设备开始大显身手，原本需要好几台设备协作完成的内容，FANUC“加工中心”可以一键到位，原料进去，成品出来。

  记者在现场看到，FANUC“加工中心”的工作轴上有14个刀头，能够准确的通过生产要设置不一样刀头，在电脑的控制下，依次对材料来作业，完成一道工序后，更换一个刀头，直至作业完成。公司CEO吴忠良和记者说，这样的设备该公司已有两台，试用了一下效果特别好。“一方面节省了人员，缩短了生产时间，另一方产品精密度更高，质量更好。”吴忠良说，公司已逐步淘汰原有老机器设备，让FANUC“加工中心”取而代之。作为研发和生产神经外科、口腔颌面外科的骨质内固定、重建、修复、替代和正畸用植入性医疗器械制造商，宁波市慈北医疗器械有限公司已连续多年实施“机器换人”项目，每年拿出利润的近一半用于设备更新，提高劳动生产效率，精密度高、品质优的产品也让其在市场之间的竞争中站稳了脚跟。

  “机器换人已是企业共识，观海卫智造正在替代制造。”观海卫镇经发局相关负责人和记者说，去年，观海卫镇七成左右的规模企业实施了“机器换人”，其中公牛集团、韩电电器、博莱特光电等31家企业实施了100万元以上“机器换人”项目，累计设备投入2.5亿元，同比增长45.6%，其中博莱特光电、韩电集团、永佳毛绒等5家企业设备投资超1000万元。2015年全镇106家规上企业总用工人数为24107人，通过“机器换人”，在工业生产总值基本持平的情况下，比2014年减少用工3455人。

  在宁波博莱特光电科技有限公司的生产车间，同样是对光纤连接器的陶瓷插芯进行内径加工，2楼生产车间和3楼生产车间呈现出完全不同的景象。在2楼生产车间，30余名女工将每22个米粒大的陶瓷插芯半成品用钢丝线串成一行，用锡固定后，在内径打磨机内对内径进行打磨，打磨后，还要经过融锡处理，一串22个半成品仅打磨这道工序就要耗时4分钟，平均一个耗时11秒左右。而在3楼生产车间，新的内径打磨加工设施将这些工序都合而为一，打磨一个半成品的内径仅耗时8秒，30台机器，4名操作工人日均生产量为8万枚。不仅如此，打磨后的产品通过内径检测设备检验测试，产品合格率远高于旧工艺。

  “人工成本降低、产品的质量提升、生产效益更高，旧设备、旧工艺注定要被新设备、新工艺所取代。”博莱特光电董事会秘书魏权宏说，当前光电产业正处在井喷式发展阶段，做大规模才能占领市场，在扩大生产的途径上，“机器换人”必然是首选。一方面因为客户对于产品的质量的要求慢慢的升高，另一方面，高昂的用工成本也倒逼着企业转型升级。说起今年的产值，魏权宏很有信心，他和记者说，去年博莱特光电满负荷运行，产值达5000万元，投入4000万用于机器换人后，今年产值预计能超过1亿元。

  “机器换人”让企业尝到了效益的甜头，也让员工从中受益。来自重庆的小伙樊祥和记者说，因为用上了新设备，生产环境改善不少。“现在都是电脑控制了，都不用像以前那样要送料、按钮，一个人管七八台机器都不会手忙脚乱。”工作环境变优，工资待遇更好，樊祥春节返慈还将老乡带到了博莱特光电。

  “机器换人”还在帮助观海卫企业摆脱“招工难”困境。观海卫镇经发局相关负责人和记者说，春节后，各公司招工工作已陆续开展，“招工难”现象已较往年明显减弱，这其中有“机器换人”的一大功劳。该负责人和记者说，高昂的用工成本正倒逼企业加快“机器换人”，以前是政府希望企业“机器换人”，现在是市场让企业自主开展“机器换人”，不仅规模企业，许多小企业也开始成为“机器换人”的受益者。比如注塑机使用上，以前是2个工人管一台，现在用上新的自动化注塑机，1个工人能管好几台，生产效益大大得到提升。■记者 黄超威通讯员 何忠森 杨恩浩